橡胶内衬管道(衬胶管道)的硫化方法

作为一个高级橡胶内衬制造商，你需要熟悉橡胶内衬管的硫化方法。

  小型设备内壁涂胶后可以采用传统的硫化方法，即将衬有胶水的设备送入硫化罐，然后通入加压蒸汽进行硫化；大型压力容器上胶后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化。但是大型非压力容器橡胶内衬后的硫化方法有以下四种：

 (1)热水硫化法3360是指在设备内壁贴上未硫化膜后，加水，然后通入蒸汽保持水沸腾，天然橡胶硫化1-2天，丁基橡胶硫化5-7天。

 (2)常压蒸汽硫化法3360是指在设备内壁贴上未硫化膜后，向设备中通入常压蒸汽，硫化天然橡胶1-2天，硫化丁基橡胶5-7天。以上两种硫化方法称为热硫化。首先，现场必须有蒸汽设备。对于超大型容器，每小时应提供2270千克蒸汽。橡胶衬里管道的标准是，如此大量的蒸汽供应超过了许多工业设备的能力。衬胶管道的长度和衬胶管道热硫化的使用相当昂贵。

(3)预硫化法3360是将硫化好的橡胶片粘贴在设备内壁上，需要所有的粘合剂使硫化好的橡胶片粘结牢固，自然硫化，放置15天以上即可使用。这种方法的优点是硫化橡胶片便于存放和运输，缺点是附着力不高，结构复杂、边角多的设备不易粘牢。

(4)自然硫化法：是指将未硫化的橡胶板粘贴在设备内壁上，在自然条件下放置7-30天或1-3个月，橡胶板和胶粘剂自然硫化。这种方法的优点是施工中粘贴橡胶板方便容易，附着力比预硫化法高，不需要加热硫化，成本低。这是一种很有前途的化工设备防腐衬里方法。它是全世界研究的焦点。